Materiale și procese pentru condensatoare electrolitice
Oct 14, 2019|
Încărcați-vă în siguranță cu SChitec
Materiale și procese pentru condensatoare electrolitice
material
Folia de aluminiu folosita acum este foarte eleganta ca compozitie si structura. Puritatea ridicată nu mai este necesară, de exemplu, pentru foliile anodice, care trebuie să fie de puritate ridicată. Pentru a îmbunătăți punctul de coroziune inițial, rezistența mecanică și proprietățile filmului de oxid dielectric, folia ar trebui să conțină unele impurități. Și unii folosesc folie de aliaj. În ceea ce privește structura, pentru foliile de joasă presiune, proporția structurii cubice nu trebuie să fie mare, dar pentru foliile de înaltă presiune, această structură trebuie să reprezinte 80% până la 90%. Pentru folia catodică. Pentru a crește volumul specific al acestuia, este necesară o folie de aluminiu aliată cu o anumită cantitate de impurități având o orientare aleatorie a granulelor de cristal. Electrolitul de lucru este format din trei componente. Adică, solvenții, substanțele dizolvate și aditivii, cum ar fi electroliții care au fost utilizați pentru o perioadă lungă de timp, sunt compuși din etilenglicol, glicerină, acid boric și amoniac apos. Datorită dezvoltării condensatoarelor electrolitice din aluminiu, acest electrolit este departe de a fi satisfăcător, așa că au fost produși mulți electroliți noi pentru a reduce intervalul de temperatură de funcționare a condensatorului (de exemplu, -55 grade C - 125 grade C). Principiul de formulare al acestor noi electroliți este: 1 amestecat cu doi solvenți. Pentru a realiza complementaritatea. 2 Sunt folosiți doi acizi slabi pentru a furniza cele două grupări anionice necesare. 3 adăugați alcali, cum ar fi amina organică, pentru a regla pH-ul și tensiunea de flash a electrolitului. Schimbați-i rezistivitatea. 4 Aditivi care îmbunătățesc caracteristicile electrolitului, cum ar fi acidul fosforic sau o sare a acestuia, care împiedică hidratarea peliculei de oxid de aluminiu, dinitrobenzenul care absoarbe hidrogenul etc. și un oxid de etilenă care crește tensiunea de evaporare a electrolitului.
Proces
Pe lângă mecanizarea și automatizarea producției, progresul condensatorilor electrolitici din aluminiu în proces este în principal două procese de coroziune și energizare. Coeficientul de coroziune al foliei de aluminiu nu este doar ridicat (folia condensatorului de joasă tensiune a ajuns la 100, tensiunea înaltă este de până la 25), iar folia de aluminiu cu morfologie diferită a gropului poate fi gravată în funcție de cerințele de performanță ale condensatorului. Procesul de gravare este un fel de tip de lichid coroziv, concentrație, temperatură, compoziție originală a foliei, structură, starea suprafeței, viteza foliei în timpul coroziunii și proces de echilibrare dinamică a tipului sursei de alimentare, formă de undă, frecvență, tensiune etc. Întrebarea este cum pentru a obține cel mai bun echilibru dinamic și cum să determinați cel mai bun echilibru în funcție de cerințe. Prin urmare, nu se poate spune că procesul de coroziune a atins starea optimă.
Procesul actual de energizare a reușit să producă filme de oxid dielectric de înaltă calitate, iar diferite filme de oxid dielectric pot fi fabricate în funcție de diferite cerințe. De exemplu, pentru condensatoarele de curent continuu, se fabrică filme de oxid de aluminiu cristalin de tip ', iar schimbul este efectuat. Condensatorul este o peliculă amorfă. Cel mai mare progres în procesul de energizare este capacitatea de a converti o peliculă de hidroxid de aluminiu într-o peliculă de oxid de aluminiu dielectric și de a forma un strat hidrofug pe suprafață. În plus, defectele și fisurile din pelicula dielectrică pot fi eliminate.