Probleme și contramăsuri ale lipirii cu val (4)

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd(SCHitec) este o întreprindere de înaltă tehnologie specializată în producția și vânzarea de accesorii pentru telefon. Produsele noastre principale includ încărcătoare de călătorie, încărcătoare de mașină, cabluri USB, bănci de alimentare și alte produse digitale. Toate produsele sunt sigure și de încredere, cu stiluri unice. Produsele trec certificate precum CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, etc. , Dacă sunteți interesat, puteți contacta direct ceo@schitec.com.

Încărcați-vă în siguranță cu SChitec

Probleme și contramăsuri ale lipirii cu val (4)

Cauze de non-umedare și anti-umedare:

1. Corpul metalic de bază nu trebuie sudat

2. Activitate insuficientă a fluxului sau deteriorare.

3. Uleiul sau grăsimea de pe suprafață face ca fluxul și lipirea să nu intre în contact cu suprafața de sudat.

4. Control necorespunzător al timpului sau temperaturii de lipire prin val.

Soluții anti-umedare și anti-umedare:

1. Îmbunătățiți sudabilitatea metalului de sudat.

2. Utilizați flux cu activitate puternică.

3. Reglați în mod rezonabil temperatura și timpul de flux.

4. Îndepărtați bine poluanții de pe suprafața metalului sudat.

5. Păstrați puritatea lipitului în canalul de lipit.

Conturul îmbinării de lipit (suprapunere / contracție)

Motivele formării conturului punctului de sudură sunt următoarele:

Dacă lipirea este suprapusă prea mult, lipitura se va îngrămădi prea mult pe îmbinarea de lipit pentru a forma o suprafață convexă, iar conturul liniei de pini a elementului nu poate fi văzut.

Lipitura este prea puțină și zbârcită, iar scaunul este serios insuficient, astfel încât firul conectat nu poate fi sigilat complet, astfel încât o parte din el este expusă.

Când cablurile de secțiune circulară sunt lipite pe PCB, dacă unghiul de contact este mai mic de 15 grade, eroarea de măsurare a rezistenței la tracțiune va fi mare. Și valoarea medie a rezistenței la tracțiune este mult mai mică decât starea proastă a lipirii. Dacă unghiul de contact este mai mare de 45 de grade, rezistența medie la tracțiune este, de asemenea, mai mică decât cea maximă.

Cel mai bun interval de unghi de contact este 15 grade < ⊙ < 45 grade

Este necesar ca înălțimea de umezire a îmbinării de lipit la cablul extins h Mai mare sau egală cu D Fig. 3

Soluție de modelare a conturului pentru îmbinările de lipit:

1. Îmbunătățiți sudabilitatea suprafeței metalice sudate

2. Grafica și cablarea PCB-ului real tangentă.

3. Reglați în mod rezonabil temperatura de lipit, viteza de prindere și unghiul de prindere.

4. Reglați în mod rezonabil temperatura de preîncălzire.

Îmbinări de lipit întunecate sau granulare

Cauzele îmbinărilor de lipit întunecate sau granulare:

1. Acumularea excesivă de esență de metal în lipire face îmbinările de lipire gri închis sau alb.

2. Scăderea conținutului de metal în lipire

3. Îmbinarea de lipit este întunecată de coroziune chimică.

4. Uleiul anti oxidare va provoca particule și neuniformități în îmbinarea de lipit.

5. Supraîncălzirea în timpul sudării.

Soluții de lipire întunecate sau granulare:

1. Înlocuiți cutia de baie.

2. Curăţaţi celelalte impurităţi din cuptorul cu tablă pură.

3. Reduceți temperatura de sudare.

Lipirea îmbinării în punte sau scurtcircuit

Lipirea îmbinării în punte sau scurtcircuit explicație: prea multă lipire face linii adiacente sau pile pe același conductor, care sunt numite punte și, respectiv, scurtcircuit.

Designul PCB este nerezonabil, iar distanța dintre pad este prea îngustă. Îndeplinește cerințele de proiectare DFM.

Știfturile componentelor plug-in sunt neregulate sau înclinate. Înainte de sudare, știfturile au fost aproape unul de celălalt sau atinși. Știfturile componentelor plug-in trebuie să fie formate în funcție de diametrul găurii și cerințele de asamblare ale plăcii imprimate. Dacă se adoptă procesul scurt de sudare prin conectare, pinii originali vor fi expuși 0.8-3mm la suprafața de sudură a plăcii imprimate, iar componentele trebuie să fie în poziție verticală în timpul conectării.

Temperatura prea scăzută sau viteza prea mare a benzii transportoare fac ca vâscozitatea lipiturii topite să fie prea mare. Temperatura undei de staniu este de 250 ± 5 grade, iar timpul de sudare este de 3-5 s. Când temperatura este puțin scăzută, banda transportoare trebuie încetinită.

Activitatea fluxului este slabă. Schimbați fluxul.

Cauzele podului și scurtcircuitului:

1. temperatura

2. Distanța dintre firele sau plăcuțele adiacente este prea mică.

3. Suprafața metalului de bază nu este curată.

4. Puritatea lipirii nu este suficientă.

5. Activitatea fluxului și temperatura de preîncălzire.

6. Capacitatea termică a suprafeței plăcii este prea mare din cauza designului nerezonabil al instalației electrice PCB.

7. Adâncimea de lipit a PCB-ului.

8. Înălțimea pinului componentei care se extinde din PCB

9. Viteza de prindere PCB.

10. Unghi de prindere PCB.

Soluții de legătură și scurtcircuit:

1. Reglați temperatura în mod corespunzător.

2. Schimbați designul distanței între conductori sau pad.

3. Curăţaţi suprafaţa metalică de sudare.

4. Schimbați staniul sau adăugați staniu pur pentru a îmbunătăți puritatea lipitului.

5. Înlocuiți fluxul cu activitate puternică.

6. Schimbați designul instalației electrice PCB pentru a uniformiza capacitatea de căldură a suprafeței plăcii.

7. Reglați adâncimea crestei undei.

8. Grosimea pinului componentei este cu 1,5-3mm mai mare decât cea a PCB-ului

9. Reglaţi viteza de prindere şi unghiul Unghiul de prindere 3-7 grade